Pločice

Glavni agregati su kvarc , kaolin i feldpat . Zavisno o svrsi korišćenja , uz to se mešaju i kalcit , dolomit , fluorita ili glina . Umetnost u pripremi , između ostalog , sprečavanje razdvajanja pre oblikovanja i moć kontole ponašanja skupljanja tokom gorenja .

Keramičke pločice su keramičke ploče koje se upotrebljavaju za presvlaku zida i kao podnica spoljnog i unutrašnjeg područja . Izraz " pločice " se koristi i za prirodni kamen , staklo , tepih itd , kako bi se građevinski djelovi slično klasificirali . U Švajcarskoj govorimo o " Platt " , dok se u pisanom jeziku većinom koristi termin " Platten " ili " Plattchen " . Pojam kaha se koristi većinom u području pecenjarnica te je postao redak u jezičkom korišćenju .

Priprema sirovina

Od početaka proizvodnje keramike , korišćene sirovine su se jako malo promenile . Baza materijala je zvuk glavnog sastojka . Pritom se koriste , zavisno o korišćenju , smese od različitih glinenih jama . Osim toga , postoje i druge mineralne sirovine za formulisanje keramike . Glavni agregati su kvarc , kaolin i feldpat . Zavisno o svrsi korišćenja , uz to se mešaju i kalcit , dolomit , fluorita ili glina . Umetnost u pripremi , između ostalog , sprečavanje razdvajanja pre oblikovanja i moć kontole ponašanja skupljanja tokom gorenja . Ovi faktori ne zavise velikim delom samo o veličini zrna nego io obliku zrna . Šta su zrnca okruglija to je manja čvrstoća te je manje skupljanje .

Oblikovanje

Ručno oblikovane keramičke pločice se danas mogu naći većinom kod terakote ili kod posebnih namjena . U modernoj proizvodnji keramičkih pločica se koriste metode presovanja i kompresije praha ( koji se još naziva suvi pritisak ) . Kod metode presovanja se od plastične mase keramičke kroz istiskivanje beskrajne trake proizvode 1 ili dvostruke pločice koje su na kraju razdjeljene u veličine pločica . Kod kompresije praha se presuje posebno pripremljeni keramički prah pod visokim pritiskom u oblik a zatim se spaljuje .

Svake pločice imaju poseban uzorak na donjoj strani pločice koje pospešuju bolje povezivanje sa malterom . Kod metode presovanja su uslovi procesa uvek uzdužni žljebovi koji mogu biti podeljeni iu posebna produbljenja , kod presovanja se mogu utisnuti samo jednostavni uzorci .

Relativno nova tehnika je korišćenje valjkaste prese kod velikih formata porculanskih ploča ( I > 300 cm ) . Ovde se keramička masa presuje između dve osna okretajuća valjka . Sama kompresija praha kod većih veličina od 2 m² ne bi bila ekonomična .

Boja

Boja od neglaziranih keramičkih pločica nastaje najčešće kroz bojenje oksida . Ti oksidi su ili prirodni sastojci sirovina ( na primer oksida gvožđa , mangan oksid , itanov oksid ) ili se mešaju sa ciljanim krhotinama .

Kod glazirane keramike se površina boji kroz glazuru koja je stavljena na krhotine . Kod MONOPOROZA - tehnika kod koje se krhotine prvo spaljuju , ohlade i tada još jednom s glazurom sirovine spaljuju .

Kameno dobro

Kameno dobro se naziva keramika , čije krhotine nakon paljenja pri 950-1150 ° C , ima upijanje vode za više od 10% . Prednost je dobra izvodljivost kao i sposobnost dekoracije . Zbog visoke poroznosti kameno dobro nije otporno na mraz te ostaje i dalje ograničeno za korišćenje u unutrašnjim oblastima . Ovde je glavna primena korišćenje kao glazirane zidne pločice .

Kod proizvodnje kamenog dobra razlikuju se dve tehnike . Kod tehnike 1 paljenja ( monoporoza ) se odmah nakon davanja oblika stavlja tekuća glazura na pločicu . Na kraju se u pločicu utiskuje željeni dizajn . Kod tehnike dvostrukog paljenja ( bioporoza ) se prvo pale krhotine . Zatim se pločici daje glazura i štampe se dizajn a na kraju se ponovo pali .

Kamena roba

Kamena roba se definiše kao keramika koja uzima vodu ispod 3% . Zbog niske poroznosti materijal je otporan na mraz . U odnosu na kameno dobro , kamena roba ima visoku nepropustljivost i mehanički je čvršća . Skoro sve pločice za teške zahteve primer industriju , trgovinu ili spoljna područja , su napravljena od neglazirane kamene robe . Šema protiv klizanja se postavlja na gornju površinu strukture . Pločice kamene robe sa glazurom su klasična podna keramika . Tehničke sposobnosti glazure određuju čvrstoću od habanja i otpor na klizanje .

Za razliku od kamenog dobra , krhotine se pale na 1150-1300 ° C. Dodavanjem fluroita i drugih tekućih sredstava , poroznost se može smanjiti .

Porculanski kamen

Porculanski kamen ( FSZ ) se odlikuje svojom niskom apsorpcijom vode koja je manja od 0,5% . Stoga predstavlja dalji razvoj kamene pločice čije je upijanje vode manje od 3% . Proizvodnja FSZ pločica se radi na način da se dodavanjem fino pripremljenih keramičkih sirovina sa visokim udelima kvarca , feldspata i drugih tekućih sredstava preša pod visokim pritiskom suvim . Nakon toga se krhotine peku u rolu na visokoj temperaturi (1200 - 1300 ° C ) .

Zbog visoke čvrstoće i dobre sposobnosti ne trošenja , FSZ se često koristi na spoljnim i jakim područjima sa zahtevima . Odgovarajućim površinskim strukturama se mogu podesiti otpori na pomeranjem od R - 9 - R13 , V4 .

Na početku razvoja su se proizvodile samo neglazirane pločice koje su imale visoko nepropusnu paljivo kožu koja je bila otporna na fleke . Ovo se ne sme zameniti sa površinama koje su otporne na jamčena prvljavštinu .

Polirana FSZ ne sadržava zatvorenu površinu . Pritisnuti i paljeni prostori pora se otvaraju kroz uklanjanje takozvane zapaljene kože . Prljavština koja prodire u područje pora se većinom teško uklanja . Porozija se jako razlikuje , u zavisnosti od proizvođača .

Primenom različitih obojenih keramičkih praha ili topivih soli , neglazirani se može različito dekorisati . Međutim je raznolikost izgleda ograničena . Ovaj materijal nudi mogućnosti da se naprave razne dekoracije . Na primer se kopira razno kamenje , drva , tkanine , plutu , koža itd

Glazirana kamena roba i glazirani porculanski kamen sadržavaju glazirani sloj na površini čije krhotine daju otpornost na habanje . Ovo je obično manja od nosećeg materijala . Ostale osobine, kao npr hemijska otpornost , otpornost na klizanje i pukotine mogu biti različite u zavisnosti od vrste površine .

Cotto ili Terrakotta

Osnovni materijal je krečnjak sa jakim " nečistoćama " od kvarcnih mrvica . Ova smesa se još naziva i toskanski krivi ton . Dnevno građeni i dobijeni ton se meša sa vodom i mijesi poput tijesta . To se onda priprema kao božićni kolači , rotira se i na kraju preša čvrsto . Gruba površina se nakon procesa sušenja dobija pomoću obrade čeličnim četkama . Alternativna je bazna masa štampana u obliku drveta i sušena na vazduhu . Pri temperaturi od 950-1050 ° C se Cotto nakon sušenja peće u peći 36-48 sati . Pritom iz plavo - sivog tona , kroz oksidaciju dolazi tipični crvenkasto obojeni Cotto . Kod ovog proizvodnog procesa se mogu utiskivati kod svežeg testa reljefi ili uzorci .

Klinker i Klinker kolona

Među takozvanim grubim keramičkim proizvodima pripada i klasični klinker . Sastoji se od šamotne , feldsplata i belog ili crvenog zapaljivog tona ( to znači boja nastaje tek nakon paljenja ) , mešaju se kao Cotto kao testo i oblikuju se tehnikom jakog presovanja . Ako se prilikom sušenja dobije preostala vlaga od odprilike tri posto tada se glazirane ili neglazirane tvrda cigla peće pri 1200 ° C. Kako bi se smanjile deformacije tokom pečenja , tada se takve ploče uglavnom rade kao kolona klinkera u duplikatima ( leđa na leđa , povezan sa daskama ) , tada se zajedno pale i tek nakon paljenja se razdvajaju tj dele .

Visoki i oštri rubovi i otpornosti na vodu i smrzavanje , zato je klinker idealni pod ili zidne obloge za spoljno i unutrašnje područje , ali i za ogledanje koje dolazi od cigle sa zaljepljenog klinker maltera . Popularni naziv " zidni klinker " za svaku zidnu ljusku od cigle je netačan , za to se upotrebljava mekanije kamenje i jače zapaljeno rupičasto kamenje , ali samo retko ( i pravilno ) puno klinker kamenje , jer takvi zidovi lakše pucaju zbog nedostatka mortel povezivanja .

Puni klinker se uglavnom nudi kao oblog za nogostup . Ovde se radi o neglaziranom klinker kamenju . Otporan je na gaženje , vodu , mraz i dugotrajan je . Takođe im se boja sa vremenom ne menja puno , ne prljaju se brzo te dobijaju često patinu .